1、磨片的定義和加工原理
利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。磨片可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。
磨片是個十分復雜的過程，所以至今尚未形成一種能說明一切有關研磨現象的統一理論，經過長期的觀察和研究，目前，主要有三種： 機械磨削理論：認為氧化鈰顆粒切削同CG、金剛石顆粒切削相似。
化學作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。 熱表面流動理論：摩擦熱引起熱熔化流動，致使表面平滑。
以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現又提出第四種看法，即磨片是機械、化學和物理三種作用的錯綜復雜的過程。
磨屑形成原理：磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的，磨粒是一個多面體，其每個棱角都可看作是一個切削刃，頂尖角大致為90°～120°，尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經精細修整的磨具其磨粒表面會形成一些微小的切削刃，稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角，其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。
?、倩岭A段：磨粒開始擠入工件，滑擦而過，工件表面產生彈性變形而無切屑；
?、诟珉A段：磨粒擠入深度加大，工件產生塑性變形，耕犁成溝槽，磨粒兩側和前端堆高隆起；
?、矍邢麟A段：切入深度繼續增大，溫度達到或超過工件材料的臨界溫度，部分工件材料明顯地沿剪切面滑移而形成磨屑。
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